Титановая сетка - страница 157

Металлическое полотно с ячейками из чистого титана GR1, GR2, сплавов GR7, GR5, GR11 с примесями принято называть сеткой. Прочность, легкость, антикоррозийная устойчивость, электропроводность, биосовместимость с тканями сделали его востребованным в промышленности, медицине, науке.

Технология производства титановой сетки

Процесс регламентируется рядом стандартов: ГОСТ 6613-86/28759.5-90/ 27265-87, ISO 9044:1999, ASTM B 348 / B 863, ГБ/Т 26059-2010. Производственный цикл изготовления тканого полотна состоит из этапов:

• горячей прокатки заготовок на оборудовании;
• волочения через фильеры 0,05-5 мм;
• промежуточного обжига проволоки в вакуумной среде;
• контроля на дефекты;
• плетения сетки на металлоткацком станке;
• прокатки через валки для выравнивания и сокращения толщины;
• обработки поверхности.

Титановую проволоку соединяют по ткацким технологиям. При саржевом плетении получают гладкое полотно средней плотности. При твиловом за счет сдвига нитей утка образуются диагональные рубчики. Голландская технология предполагает обратное плотнозернистое плетение из двух видов проволоки разного диаметра. Готовые изделия отличаются ячейками разной геометрии: квадратами, прямоугольниками, кругами, а также алмазными отверстиями 1*2 м -5*12 мм

Проволоку еще соединяют контактной сваркой, а также получают сетчатые мембраны штамповкой титановых листов. Антифрикционные покрытия наносят исходя из задачи. После термического оксидирования они становятся светлыми, при нанесении графитовой/ свинцовой эмульсии приобретают темный оттенок.

Преимущества:

• исключительная прочность (830–3420 Мпа) при малом удельном весе;
• оксидный слой противостоит коррозии в различных средах: кислых, соленых, химических;
• электрохимическая нейтральность;
• пластичность;
• высокотемпературное сопротивление до 500 °C;
• низкая магнитная восприимчивость;
• на 30% прочнее стали и в два раза - алюминия;
• защита от демпфирования.

Низкий модуль упругости, прочность, биологическая инертность, высокий предел текучести при растяжении обещают новые перспективы в использовании сетки в медицинских и технологичных целях.

Сферы применения

Благодаря уникальным свойствам, спецификациях от 1 до 100 меш подходит для разных отраслей промышленности. Легкий вес и способ плетения делают ее незаменимой в ракето-и судостроении, где применяют с целью повышения эффективности топлива. Сетчатые мембраны используют для жидкой и сухой фильтрации в кислотной/ щелочной среде, дегидратации. Еще эксплуатируют для производства фильтров необходимых:

• для опреснения морской воды;
• высокотемпературного вакуумного оборудования и электрических печей;
• в нефтяной сфере;
• пищевой промышленности.

В электронике и энергетике применяют для экранизирующих экранов: защиты от электромагнитных/радиочастотных помех, а также изготовления электродов при электролизе. В химической промышленность – для агрессивных сред, электрорафинирования с применением электролиза.

Полотно голландского плетения используют для тонкой рецептной фильтрации (5-280 мкм). Такая структура обеспечивает скорость потока, упрощает удаление образованной корки. Биосовместимость с организмом позволяет эксплуатировать в стоматологии. Стерильные мембраны с многочисленными отверстиями подходят для наращивая костной ткани перед дентальной имплантацией. Они незаменимы для исправления дефектов челюстно-лицевых и травм головы. Размеры и формы отверстий позволяют подобрать вариант для конкретного клинического случая. Изделия поставляются рулонами в бумажной упаковке.